Polurmetodo de plasta muldilo
Mekanika polurado
Mekanika polurado estas polurmetodo, kiu dependas de tranĉado kaj plasta deformado de la materiala surfaco por forigi la poluritajn konveksajn partojn kaj atingi glatan surfacon. Ĝenerale, oni uzas bastonetojn el oleoŝtono, landradojn, sablopaperon, ktp., kaj manaj operacioj estas la ĉefa metodo. Oni povas uzi specialajn partojn kiel la surfacon de la rotacianta korpo. Uzante helpajn ilojn kiel turnplatojn, oni povas uzi ultraprecizan poluradon por tiuj, kiuj havas altajn postulojn pri surfaca kvalito. Ultrapreciza polurado estas la uzo de specialaj abraziaj iloj, kiuj estas forte premataj sur la prilaboritan surfacon de la laborpeco en polurfluidaĵo enhavanta abraziajn substancojn por altrapida rotacio. Uzante ĉi tiun teknologion, oni povas atingi surfacan krudecon de Ra0.008μm, kio estas la plej alta inter diversaj polurmetodoj. Optikaj lensaj muldiloj ofte uzas ĉi tiun metodon.
Kemia polurado
Kemia polurado celas igi la mikroskopan konveksan surfacon de la materialo en la kemia medio dissolviĝi prefere ol la konkava parto, por atingi glatan surfacon. La ĉefa avantaĝo de ĉi tiu metodo estas, ke ĝi ne postulas kompleksan ekipaĵon, povas poluri laborpecojn kun kompleksaj formoj, kaj povas poluri multajn laborpecojn samtempe, kun alta efikeco. La kerna problemo de kemia polurado estas la preparado de polura likvaĵo. La surfaca krudeco atingita per kemia polurado estas ĝenerale kelkaj 10 μm.
Elektroliza polurado
La baza principo de elektroliza polurado estas la sama kiel tiu de kemia polurado, tio estas, per selektema dissolvo de etaj elstaraĵoj sur la surfaco de la materialo por glatigi la surfacon. Kompare kun kemia polurado, la efiko de katoda reakcio povas esti forigita, kaj la efiko estas pli bona. La elektrokemia poluradprocezo estas dividita en du paŝojn: (1) Makroskopa ebenigo La dissolvitaj produktoj difuziĝas en la elektroliton, kaj la geometria malglateco de la materiala surfaco malpliiĝas, Ra>1μm. ⑵ Ebenigo en malalta lumo: Anoda polarigo, surfaca brileco pliboniĝas, Ra<1μm.
Ultrasona polurado
Metu la laborpecon en la abrazian suspendon kaj kunmetu ĝin en la ultrasona kampo, fidante je la oscila efiko de la ultrasono, tiel ke la abraziaĵo estas muelita kaj polurita sur la surfaco de la laborpeco. Ultrasona maŝinado havas malgrandan makroskopan forton kaj ne kaŭzos deformadon de la laborpeco, sed estas malfacile fabriki kaj instali ilojn. Ultrasona prilaborado povas esti kombinita kun kemiaj aŭ elektrokemiaj metodoj. Surbaze de solva korodo kaj elektrolizo, ultrasona vibrado estas aplikata por kirli la solvaĵon, tiel ke la dissolvitaj produktoj sur la surfaco de la laborpeco estas apartigitaj, kaj la korodo aŭ elektrolito proksime al la surfaco estas uniformaj; la kavitacia efiko de ultrasono en la likvaĵo ankaŭ povas inhibicii la korodan procezon kaj faciligi surfacan blankiĝon.
Fluida polurado
Fluida polurado dependas de altrapida fluanta likvaĵo kaj abraziaj partikloj portataj de ĝi por lavi la surfacon de la laborpeco kaj atingi la celon de polurado. Ofte uzataj metodoj estas: abrazia ŝprucprilaborado, likva ŝprucprilaborado, hidrodinamika frotado kaj tiel plu. Hidrodinamika frotado estas funkciigata per hidraŭlika premo por igi la likvan medion portantan abraziajn partiklojn flui tien kaj reen trans la surfacon de la laborpeco kun alta rapideco. La medio estas ĉefe farita el specialaj komponaĵoj (polimer-similaj substancoj) kun bona fluebleco sub pli malalta premo kaj miksitaj kun abraziaĵoj. La abraziaĵoj povas esti faritaj el silicia karbida pulvoro.
Magneta frotado kaj polurado
Magneta abrazia polurado estas uzi magnetajn abraziaĵojn por formi abraziajn brosojn sub la ago de magneta kampo por mueli la laborpecon. Ĉi tiu metodo havas altan prilaboran efikecon, bonan kvaliton, facilan kontrolon de prilaboraj kondiĉoj kaj bonajn laborkondiĉojn. Uzante taŭgajn abraziaĵojn, la surfaca malglateco povas atingi Ra0.1μm. 2 Mekanika polurado bazita sur ĉi tiu metodo La polurado menciita en la prilaborado de plastaj muldiloj estas tre malsama ol la surfaca polurado postulata en aliaj industrioj. Strikte parolante, la polurado de la muldilo devus esti nomata spegula prilaborado. Ĝi ne nur havas altajn postulojn por la polurado mem, sed ankaŭ havas altajn normojn por surfaca plateco, glateco kaj geometria precizeco. Surfaca polurado ĝenerale postulas nur brilan surfacon. La normo de spegula surfaca prilaborado estas dividita en kvar nivelojn: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Estas malfacile precize kontroli la geometrian precizecon de partoj pro metodoj kiel elektroliza polurado kaj fluida polurado. Tamen, la surfaca kvalito de kemia polurado, ultrasona polurado, magneta abrazia polurado kaj aliaj metodoj ne konformas al la postuloj, do la spegula prilaborado de precizaj muldiloj estas ankoraŭ ĉefe mekanika polurado.
Afiŝtempo: 27-a de novembro 2021