1. La celo de la ŝimtesto?
La plej multaj mulditaj difektoj okazas dum la plastigado kaj muldado de la produkto, sed kelkfoje ili rilatas al la nepravigebla muldildezajno, inkluzive de la kvanto de kavaĵoj; la dezajno de la malvarma/varma kuristsistemo; la tipo, pozicio kaj grandeco de la injektopordego, same kiel la strukturo de la produkta geometrio mem.
Krome, dum la efektiva testa procezo, por kompensi la mankon en la muldilo-dezajno, la testa personaro eble agordos malĝustan parametron, sed la efektiva datuma intervalo de la amasproduktado postulata de la kliento estas tre limigita. Post kiam la parametraj agordoj havas ian ajn etan devio, la kvalito de la amasproduktado povas konduki multe preter la permesitan tolereman intervalon, kio rezultigos malpliiĝon de la efektiva produktada rendimento kaj altiĝon de la kosto.
La celo de la muldilprovo estas trovi la optimumajn procezajn parametrojn kaj muldildezajnon. Tiel, eĉ se la materialo, maŝinparametroj aŭ mediaj faktoroj ŝanĝiĝas, la muldilo ankoraŭ kapablas resti stabila kaj amasproduktebla seninterrompe.
2. Ŝimprovo Paŝoj, kiujn ni sekvas.
Por certigi, ke la rezulto de la muldila provo estas ĝusta, nia teamo obeos la jenajn paŝojn.
Paŝo 1. Agordante la temperaturon de la "ajuto" de la injektmaŝino.
Notindas, ke la komenca agordo de la barela temperaturo devas baziĝi sur la rekomendo de la materialprovizanto. Kaj poste laŭ la specifaj produktadkondiĉoj por taŭga fajna agordo.
Krome, la efektiva temperaturo de la fandita materialo en la barelo devus esti mezurata per detektilo por certigi konformecon kun la montrita ekrano. (Ni havis du kazojn, kie la temperaturdiferenco estis ĝis 30 ℃).
Paŝo 2. Agordante la ŝimtemperaturon.
Simile, la komenca temperaturagordo de la muldilo devas ankaŭ baziĝi sur la rekomendita valoro donita de la materialprovizanto. Tial, antaŭ la formala testo, la temperaturo de la surfaco de la kavaĵoj devas esti mezurata kaj registrita. Mezurado devas esti farita en malsama loko por vidi ĉu la temperaturo estas ekvilibra, kaj registri la respondajn rezultojn por la posta referenco pri muldiloptimigo.
Paŝo 3. Agordado de la parametroj.
Kiel plastiĝo, injekta premo, injekta rapido, malvarmiga tempo kaj ŝraŭba rapido laŭ sperto, tiam optimumigu ĝin konvene.
Paŝo 4. Trovante la transiran punkton de "injekto-tenado" dum la pleniga testo.
La transirpunkto estas la ŝaltpunkto de la injekta stadio al la premo-tenfazo, kiu povas esti la pozicio de la injekta ŝraŭbo, la plenigtempo kaj la plenigpremo. Ĉi tio estas unu el la plej gravaj kaj bazaj parametroj en la injekta mulda procezo. En la fakta plenigtesto, oni devas sekvi la jenajn punktojn:
- La tenpremo kaj tentempo dum la testo kutime agordiĝas al nulo;
- Ĝenerale, la produkto estas plenigita ĝis 90% ĝis 98%, depende de la specifaj cirkonstancoj de la murdikeco kaj la dezajno de la muldilo;
- Ĉar la injektorapideco influas la pozicion de la premopunkto, necesas rekonfirmi la premopunkton ĉiufoje kiam la injektorapideco ŝanĝiĝas.
Dum la pleniga fazo, ni povas vidi kiel la materialo pleniĝas en la muldilo, tiel juĝante en kiuj pozicioj facile estas havi aerkaptilon.
Paŝo 5. Trovu la limon de la efektiva injekta premo.
La agordo de la injekta premo sur la ekrano estas la limo de la efektiva injekta premo, do ĝi ĉiam estu agordita pli granda ol la efektiva premo. Se ĝi estas tro malalta kaj poste estas atingita aŭ superita de la efektiva injekta premo, la efektiva injekta rapido aŭtomate malpliiĝos pro la potenclimigo, kio influos la injektotempon kaj la muldan ciklon.
Paŝo 6. Trovu la plej bonan injektorapidecon.
La injektorapido menciita ĉi tie estas la rapido, kies plenigtempo estas kiel eble plej mallonga kaj la plenigpremo estas kiel eble plej malgranda. En ĉi tiu procezo, oni devas rimarki la jenajn punktojn:
- Plej multaj surfacaj difektoj de produktoj, precipe proksime al la pordego, estas kaŭzitaj de la injektorapideco.
- Plurŝtupa injekto uzeblas nur kiam unuŝtupa injekto ne povas plenumi la bezonojn, precipe en la muldilo-provo.
- Se la stato de la muldilo estas bona, la prema agorda valoro estas ĝusta, kaj la injekta rapido estas sufiĉa, tiam la produkta fulmdifekto ne havas rektan rilaton al la injekta rapido.
Paŝo 7. Optimumigu la tentempon.
La tentempo ankaŭ nomiĝas solida tempo ĉe la injekta pordego. Ĝenerale, la tempo povas esti determinita per pesado, kio rezultas en malsamaj tentempoj, kaj la optimuma tentempo estas la tempo kiam la pezo de la ŝimo estas maksimumigita.
Paŝo 8. Optimigo de aliaj parametroj.
Kiel ekzemple tenpremo kaj fiksa forto.
Dankon multege pro via tempo legi ĉi tie. Sciu pli pri ŝimo-testo
Afiŝtempo: 25-a de Julio, 2020