Karaj legantoj, ni parolis pri la dezajna sekcio por kontroli la antaŭ-deformadan muldilon en la lasta artikolo (Kiel kontroli la deformadon de aero- kaj akvocisternaj partoj? - dezajna sekcio), sed por havi bonan dezajnon estas la premiso, ni ankaŭ bezonas fari multan modiflaboron por ĝustigi la dimension laŭ la efektiva rezulto de la muldila provo. Kiel vi scias, malsamaj partoj posedas malsamajn geometriojn, tial malsamaj fandstato devas kongrui kun malsamaj solvoj. Bone, bonvolu sekvi min por scii, kiun solvon ni agu.
Ĝenerale parolante, normale ni bezonas kvarfoje muldilan provon por pretigi la muldilon por aĉeto, kaj ĉiu provo havas sian rolon por kontribui al la kompleta muldilo.
T0:
T0-provo estas la interna ago de nia teamo por kontroli la funkcion de la muldilo kaj kontroli ĉu la rezulto de la antaŭdeformado, kiun ni desegnis aŭ faris en la muldilo, estas ĝusta aŭ ne.
Akiro de datumoj pri la efektiva deformado de la parto (baza fina surfaco, tuba orifico, konvenaj truoj, munta ŝraŭbo...)
Provu trovi ĉiujn problemojn de la ŝimo, ĉu ili estas evidentaj aŭ kaŝitaj, ekzemple: malfermo/fermo de la ŝimo, elĵeto de la ŝimo, ekvilibro de la materiala plenigaĵo, malmuldado de la parto, fulmo kaj mallonga krio ktp.
Por teni la specimenojn en normala temperaturo dum 24 horoj kun libera stato, poste mezuru iliajn dimensiojn (la dimensioj estas raportitaj nur por interna modifo), precipe por kontroli la piedareon, kiel la rektecon, platecon, piedalton kaj dikon. Ĉar la piedareo ĉiam estas la mezurdatumoj. Post kiam la dimensio T0 estas havebla, poste modifu la muldilon laŭ tio per veldado.
Konsiloj:
Pri la dimensio-modifo post T0, zorgu nur pri la plateco, rekteco kaj perpendikulareco.
T1:
Por T1-provo, normale kliento aliĝos al ni por muldilprovo. Kaj ni devus realigi sube celojn de T1.
La funkcio kaj movado de la ŝimo devus esti bonaj, kaj la injektostato devus esti stabila.
La dimensio de specimenoj devus esti preskaŭ akceptebla rilate al rekteco, plateco kaj perpendikulareco de la piedareo.
24 horojn poste, mezurado de la specimenoj (plendimensiaj raportoj estos senditaj al la kliento) kaj laŭ la rezultoj agi la muldilmodifon.
Konsiloj:
Anstataŭigante la molan ŝtalon de la kernaj enigaĵoj per la bezonata malmola ŝtalo. Dume, kontrolu la ilon kaj normajn partojn por prepari la kontrolliston.
Farante kelkajn malgrandajn alĝustigojn pri la rekteco, plateco kaj perpendikulareco.
Optimumigo de ĉia pozicia toleremo.
T2:
La celoj de T2-testo estas:
95%-aj poziciaj dimensioj de tuboj, brektoj kaj agrafoj en la toleremo. Por mezuri la specimenojn kaj kontroli ĉu iuj NG-dimensioj restas.
100% rekteco, plateco kaj perpendikulareco estas en la toleremo.
Ĉiuj misagordoj inter enigaĵoj estas ene de 0.1mm.
Specimenoj T2 estu senditaj al la kliento por funkciaj kaj muntaj testoj, kaj se estos ia ajn respondo post la testoj, ni komunikos kun la kliento. Se ne estos inĝenieraj ŝanĝoj, ni modifos la muldilon laŭ la horaro.
Konsiloj:
Optimumigo de ĉiuj dimensioj.
T3：
T3-provo de la muldilo devus esti plene kompletigita laŭ la dimensioj kaj provaĵaj problemoj.
Provo de ilo-aprobo (TA aŭ T4) devus esti funkciigata kontinue dum 2-4 horoj por kontroli la funkcion de la ŝimo kaj la kvaliton de la specimeno. Post la provo, fine kontrolu la ŝimon antaŭ sendo.
Supre estas la resumo de la procezo de antaŭ-deformada ŝimmodifo. Por detalaj informoj, bonvolu kontakti nin perharry@enuomold.com
Dankon pro via tempo!
Afiŝtempo: 28-a de septembro 2020